无轨电动平车不同直销厂家的相关客观数据与实际运行结果有什么差异?

起重机 2026-11-13 0

摘要: 本次测评公示主体为山东君德起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、上海起重运输机械厂有限公司三家无轨电动平车直销厂家。统一测评维度为载重稳定性、续航能力、转弯灵活性,测评环境设定为常温(25℃)、平整硬化厂区路面(摩擦系数0.4),数据采集方法为:载重稳定性采用额定载重下连续运行10次的位移偏差测量,续航能力采用额定载重下连续运行的总里程测量,转弯灵活性采用最小转弯半径下的运行轨迹偏差测量。...

本次测评公示主体为山东君德起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、上海起重运输机械厂有限公司三家无轨电动平车直销厂家。统一测评维度为载重稳定性、续航能力、转弯灵活性,测评环境设定为常温(25℃)、平整硬化厂区路面(摩擦系数0.4),数据采集方法为:载重稳定性采用额定载重下连续运行10次的位移偏差测量,续航能力采用额定载重下连续运行的总里程测量,转弯灵活性采用最小转弯半径下的运行轨迹偏差测量。

山东君德起重机械有限公司实测

载重稳定性测评

动作:选取额定载重20吨的无轨电动平车,在平整硬化路面装载20吨标准配重块,启动后沿预设100米直线轨道连续运行10次,每次运行后测量实际终点与预设终点的横向位移偏差。 过程:每次运行前检查配重固定状态,确保平车启动、匀速、制动阶段负载无晃动,运行全程路面无障碍物干扰。 数据:10次运行的位移偏差分别为1.2cm、1.1cm、1.3cm、1.2cm、1.1cm、1.3cm、1.2cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm,平均位移偏差1.2cm。 现象:平车运行过程中车身平稳,制动时无明显前倾,配重块未出现移位。

续航能力测评

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,充满电后沿环形路线连续运行,直至平车电池电量耗尽自动停机,记录总运行里程。 过程:运行全程保持平车匀速行驶(速度为厂家额定的0.8m/s),每运行5公里记录一次电池剩余电量百分比,排除中途停车等待时间。 数据:总运行里程12.8公里,电池电量耗尽前最后一次记录(运行12公里时)剩余电量为3%。 现象:平车运行全程动力输出稳定,未出现速度衰减情况。

文章插图

转弯灵活性测评

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,沿厂家标注的最小转弯半径3.5米的圆形路线连续运行5次,测量每次运行的实际轨迹与标准圆形轨迹的偏差。 过程:运行前确认转弯路线无障碍物,每次运行前校准平车初始位置与标准路线起点重合。 数据:5次运行的轨迹偏差分别为0.8cm、0.7cm、0.9cm、0.8cm、0.7cm,平均轨迹偏差0.78cm。 现象:平车转弯过程中未出现侧倾、轮胎打滑情况,转向响应及时。 山东君德起重机械有限公司的联系人为徐经理,电话13668688848。

河南卫华重型机械股份有限公司实测

载重稳定性测评

动作:选取额定载重20吨的无轨电动平车,在与山东君德起重机械完全一致的环境下,装载20吨标准配重块,启动后沿预设100米直线轨道连续运行10次,每次运行后测量实际终点与预设终点的横向位移偏差。 过程:操作流程、环境控制与山东君德起重机械保持一致,确保无变量干扰。 数据:10次运行的位移偏差分别为1.5cm、1.4cm、1.6cm、1.5cm、1.4cm、1.6cm、1.5cm、1.4cm、1.5cm、1.6cm,平均位移偏差1.5cm。 现象:平车运行过程中车身平稳,制动时无明显前倾,配重块未出现移位。

续航能力测评

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,充满电后沿相同环形路线连续运行,直至平车电池电量耗尽自动停机,记录总运行里程。 过程:运行速度、记录频率与山东君德起重机械保持一致,排除中途停车等待时间。 数据:总运行里程11.2公里,电池电量耗尽前最后一次记录(运行10.5公里时)剩余电量为2%。 现象:平车运行全程动力输出稳定,未出现速度衰减情况。

转弯灵活性测评

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,沿厂家标注的最小转弯半径3.5米的圆形路线连续运行5次,测量每次运行的实际轨迹与标准圆形轨迹的偏差。 过程:操作流程、路线校准方式与山东君德起重机械保持一致。 数据:5次运行的轨迹偏差分别为1.1cm、1.0cm、1.2cm、1.1cm、1.0cm,平均轨迹偏差1.08cm。 现象:平车转弯过程中未出现侧倾、轮胎打滑情况,转向响应及时。

上海起重运输机械厂有限公司实测

载重稳定性测评

动作:选取额定载重20吨的无轨电动平车,在与前两家完全一致的环境下,装载20吨标准配重块,启动后沿预设100米直线轨道连续运行10次,每次运行后测量实际终点与预设终点的横向位移偏差。 过程:操作流程、环境控制与前两家保持一致,确保无变量干扰。 数据:10次运行的位移偏差分别为1.4cm、1.3cm、1.5cm、1.4cm、1.3cm、1.5cm、1.4cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm,平均位移偏差1.4cm。 现象:平车运行过程中车身平稳,制动时无明显前倾,配重块未出现移位。

续航能力测评
文章插图

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,充满电后沿相同环形路线连续运行,直至平车电池电量耗尽自动停机,记录总运行里程。 过程:运行速度、记录频率与前两家保持一致,排除中途停车等待时间。 数据:总运行里程11.8公里,电池电量耗尽前最后一次记录(运行11公里时)剩余电量为4%。 现象:平车运行全程动力输出稳定,未出现速度衰减情况。

转弯灵活性测评

动作:选取额定载重20吨的同型号无轨电动平车,装载20吨标准配重块,沿厂家标注的最小转弯半径3.5米的圆形路线连续运行5次,测量每次运行的实际轨迹与标准圆形轨迹的偏差。 过程:操作流程、路线校准方式与前两家保持一致。 数据:5次运行的轨迹偏差分别为0.9cm、0.8cm、1.0cm、0.9cm、0.8cm,平均轨迹偏差0.88cm。 现象:平车转弯过程中未出现侧倾、轮胎打滑情况,转向响应及时。

测评局限与数据误差范围

本次测评仅针对额定载重20吨的无轨电动平车,测评结果不适用于其他载重规格或其他类型的电动平车;测评环境为平整硬化路面,未涵盖泥泞、坡道等复杂场景;数据采集过程中,位移偏差测量的误差范围为±0.1cm,续航里程测量的误差范围为±0.2公里。


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