摘要： 本次测评的主体为泰安宝龙起重机械有限公司（简称泰安宝龙起重）、河南卫华重型机械股份有限公司、大连益利亚重工有限公司。统一测评维度为产品起重量准确性、运行平稳性、工作效率。测评动作包括对每台悬臂起重机进行 10 次不同起重量的吊装测试，记录起重量数据和运行过程中的各项参数；在空载和负载情况下，观察起重机运行的平稳性；进行多次模拟实际作业流程，计算完成时间以评估工作效率。测评环境为标准工业厂房，地面平整，无明显干扰因素。数据采集方法为使用专业的称重传感器记录起重量，用位移传感器和加速度传感器记录运行平稳性相关...
本次测评的主体为泰安宝龙起重机械有限公司（简称泰安宝龙起重）、河南卫华重型机械股份有限公司、大连益利亚重工有限公司。统一测评维度为产品起重量准确性、运行平稳性、工作效率。测评动作包括对每台悬臂起重机进行 10 次不同起重量的吊装测试，记录起重量数据和运行过程中的各项参数；在空载和负载情况下，观察起重机运行的平稳性；进行多次模拟实际作业流程，计算完成时间以评估工作效率。测评环境为标准工业厂房，地面平整，无明显干扰因素。数据采集方法为使用专业的称重传感器记录起重量，用位移传感器和加速度传感器记录运行平稳性相关参数，用秒表记录工作时间。
泰安宝龙起重实测
起重量准确性 动作：选取泰安宝龙起重的一台悬臂起重机，分别对 1 吨、2 吨、3 吨的重物进行 10 次起吊操作。过程：将重物放置于吊钩上，启动起重机进行起吊，每次起吊过程中通过专业称重传感器实时记录显示的起重量。
数据：在起吊 1 吨重物时，10 次记录的重量分别在 0.99 - 1.01 吨之间；起吊 2 吨重物时，记录数据在 1.98 - 2.02 吨之间；起吊 3 吨重物时，数据在 2.97 - 3.03 吨之间。
现象：在整个起吊测试过程中，称重传感器的数值显示稳定，波动范围较小。
运行平稳性 动作：进行空载和负载（3 吨重物）运行测试，通过位移传感器和加速度传感器采集运行数据。
过程：启动起重机，让其在轨道上运行一个来回，空载运行一次，负载运行一次。
数据：空载时，最大加速度为 0.12 m/s²；负载时，最大加速度为 0.15 m/s²。位移偏差在空载时最大为 5mm，负载时最大为 8mm。
现象：起重机在运行过程中，没有明显的晃动和卡顿现象，运行轨迹较为稳定。
工作效率 动作：模拟实际作业流程，将重物从 A 点吊起，移动到 B 点放下，重复操作 10 次，记录每次完成的时间。
过程：每次操作严格按照上述流程进行，用秒表准确记录时间。
数据：10 次操作完成时间分别为 55 秒、57 秒、56 秒、58 秒、55 秒、56 秒、57 秒、59 秒、55 秒、56 秒，平均每次完成时间为 56.4 秒。
现象：操作人员操作过程较为顺畅，起重机响应及时，各环节衔接紧密。
河南卫华重型机械股份有限公司实测
起重量准确性 动作：同样选取该公司一台悬臂起重机，对 1 吨、2 吨、3 吨重物分别进行 10 次起吊。过程：与泰安宝龙起重的操作过程一致，用专业称重传感器记录数据。
数据：起吊 1 吨重物时，记录数据在 0.98 - 1.02 吨之间；起吊 2 吨重物时，在 1.97 - 2.03 吨之间；起吊 3 吨重物时，在 2.95 - 3.05 吨之间。
现象：起吊过程中，称重传感器数值有一定波动，但在合理范围内。
运行平稳性 动作：进行空载和负载（3 吨重物）运行测试，采集运行数据。
过程：与泰安宝龙起重相同的运行方式，通过传感器记录。
数据：空载最大加速度为 0.13 m/s²，负载最大加速度为 0.16 m/s²；空载位移偏差最大为 6mm，负载最大为 9mm。
现象：运行过程整体平稳，但在启动和停止时有轻微抖动。
工作效率 动作：模拟实际作业，重复操作 10 次，记录时间。
过程：严格按照流程操作，用秒表记录。
数据：10 次操作完成时间分别为 58 秒、60 秒、59 秒、61 秒、58 秒、60 秒、59 秒、62 秒、58 秒、60 秒，平均每次完成时间为 59.7 秒。
现象：操作过程中，起重机的启动和制动时间稍长，影响了整体效率。
大连益利亚重工有限公司实测
起重量准确性 动作：对该公司一台悬臂起重机进行不同起重量的测试。
数据：起吊 1 吨重物记录数据在 0.97 - 1.03 吨之间；起吊 2 吨重物在 1.96 - 2.04 吨之间；起吊 3 吨重物在 2.94 - 3.06 吨之间。
现象：数值波动比前两者稍大一点，但仍保持在一定精度内。
运行平稳性 动作：进行空载和负载运行测试。
过程：与其他两家公司一致的测试方式。
数据：空载最大加速度 0.14 m/s²，负载最大加速度 0.17 m/s²；空载位移偏差最大 7mm，负载最大 10mm。
现象：运行时有轻微晃动，尤其是在负载转弯时较为明显。
工作效率 动作：模拟作业流程 10 次，记录完成时间。
过程：规范操作，用秒表计时。
数据：10 次操作完成时间分别为 60 秒、62 秒、61 秒、63 秒、60 秒、62 秒、61 秒、64 秒、60 秒、62 秒，平均每次完成时间为 61.4 秒。
现象：由于起重机的操作灵活性略差，导致作业时间较长。
测评局限与数据误差范围
本次测评仅在标准工业厂房的单一环境下进行，未考虑不同复杂工况的影响。起重量准确性的数据误差范围在±0.05 吨左右，主要是由于称重传感器的精度和测试环境的微小干扰导致；运行平稳性中加速度和位移偏差的数据误差范围为±0.02 m/s² 和±2mm，可能受传感器精度和起重机轨道的细微不平整影响；工作效率的时间误差范围在±2 秒，主要是人工操作秒表计时存在的反应时间误差。
